一、施工前准备

 

　　（一）材料准备

 

　　水泥：优先选用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，确保其安定性良好。若需制作浅色水磨石，应采用白水泥，以保证色泽纯净。不同批次、品种的水泥严禁混用，防止因水泥性能差异导致色泽不均或强度问题。

 

　　石粒：通常选用质地坚硬、耐磨且色彩鲜艳的大理石、白云石等石粒。粒径根据设计要求而定，常见为4-12mm，使用前需过筛并清洗干净，去除杂质与粉尘，保证石粒洁净度，使水磨石表面呈现均匀、美观的质感。

 

　　颜料：选择耐碱、耐光性强的矿物颜料，可根据设计需求调配出各种色彩。注意颜料的掺入量，一般为水泥重量的3%-6%，具体比例需通过试验确定，以达到理想的色彩饱和度且不影响水泥的强度等性能。同时，要确保同一工程使用同一批次颜料，避免色彩偏差。

 

　　分格条：常用的有玻璃条、铜条和铝合金条。玻璃条经济实惠，适用于一般装饰场景；铜条和铝合金条则更具质感，能提升水磨石的整体档次。分格条的规格应根据面层厚度确定，长度依设计分格尺寸裁切，安装前需保证其平直、无变形。

 

　　（二）工具准备

 

　　必备的施工工具包括水磨石机（用于大面积打磨）、手提式磨机（处理边角等局部区域）、不同目数的金刚石磨块（从粗到细依次用于粗磨、细磨和抛光）、滚筒（用于滚压石粒浆使其密实）、抹子（包括铁抹子和木抹子，用于涂抹和抹平水泥浆、石粒浆等）、靠尺（检查平整度）、水平仪（确定标高和水平度）、筛子（筛选石粒）、水桶（盛水用于清洗和搅拌）等。

 

　　（三）基层处理

 

　　清理基层：将基层表面的浮浆、油污、灰尘、杂物等彻底清除，可使用錾子、钢丝刷等工具进行清理，之后用扫帚清扫干净。对于油污严重的区域，需用专用清洁剂清洗，确保基层干净，以增强后续施工层与基层的粘结力。

 

　　检查基层强度：基层强度应符合设计要求，一般混凝土基层的抗压强度不低于C15。通过回弹仪等设备检测基层强度，若强度不足，需进行加固处理，如采用灌浆等方式增强基层承载能力。

 

　　找平基层：用水平仪测量基层平整度，对于高低不平的部位，采用水泥砂浆进行找平。先将基层洒水湿润，然后涂抹水泥砂浆，用靠尺刮平，木抹子搓毛，使基层表面平整且具有一定粗糙度，利于后续粘结，平整度误差应控制在5mm以内。

 

　　二、分格条镶嵌

 

　　（一）弹线分格

 

　　根据设计图案和要求，在基层上弹出纵横交错的分格线。分格尺寸一般不宜过大，通常控制在1m×1m左右，特殊设计除外。弹线应清晰、准确，确保分格均匀、美观，同时注意与相邻房间或区域的分格线协调一致。

 

　　（二）固定分格条

 

　　玻璃条固定：用稠水泥浆在分格线上将玻璃条两侧粘贴固定，水泥浆涂抹高度应低于玻璃条顶面3-4mm，形成45°角的八字形。为保证玻璃条牢固，可在玻璃条两侧每隔一定距离（如30-50cm）嵌入短钢筋头或小木块支撑。

 

　　铜条或铝合金条固定：铜条或铝合金条需提前钻孔，穿入22号铅丝。固定时，先在分格线上涂抹水泥浆，然后将铜条或铝合金条嵌入，用铅丝将其与基层内的钢筋或预埋件绑扎牢固，同样使水泥浆低于条顶面3-4mm，呈八字形。分格条接头处应严密，不得有缝隙，确保拼接整齐。

 

　　（三）养护分格条

 

　　镶嵌好分格条后，需进行养护，一般在12小时后开始洒水养护，养护时间不少于2天。养护期间保持分格条周围湿润，使水泥浆充分凝固，增强分格条与基层的粘结力，防止在后续施工中出现松动、移位等问题。

 

　　三、水磨石拌合料铺设

 

　　（一）搅拌拌合料

 

　　确定配合比：水磨石拌合料中水泥与石粒的体积比一般为1:1.5-2.5，具体配合比根据设计强度和装饰效果通过试验确定。同时，严格控制颜料的掺入量，确保色彩符合设计要求。

 

　　搅拌过程：先将水泥和颜料按比例干拌均匀，再加入石粒，边搅拌边加水，搅拌时间不少于2分钟，使各种材料充分混合，颜色均匀分布，拌合料具有适宜的稠度，以方便铺设和压实。注意搅拌过程中计量要准确，确保拌合料质量稳定。

 

　　（二）铺设前基层处理

 

　　在铺设水磨石拌合料前，将分格条内的杂物、积水清理干净，对基层再次洒水湿润，但不得有明水。然后在基层表面涂刷一层与面层水泥相同、水灰比为0.4-0.5的水泥素浆结合层，随刷随铺水磨石拌合料，保证两者紧密结合。

 

　　（三）拌合料铺设

 

　　先铺边角：将搅拌好的水磨石拌合料先铺在分格条两侧10cm左右的范围内，用铁抹子轻轻拍实、抹平，保护分格条在后续大面积铺设时不被损坏或移位。

 

　　大面积铺设：从房间一侧开始，由内向外逐格铺设拌合料，用铁抹子将拌合料均匀摊开，厚度应略高于分格条1-2mm，然后用滚筒反复滚压，从横竖两个方向交错进行，使石粒分布均匀，表面平整、密实，直至出浆。滚压过程中，若发现石粒不均匀或有凹陷处，应及时添加石粒或补浆修整。

 

　　不同颜色处理：若水磨石有多种颜色，应先铺深色部分，待其初凝后（一般1-2天），再铺设浅色部分，避免不同颜色相互渗透、混色，影响美观。

 

　　四、养护与打磨

 

　　（一）养护

 

　　水磨石铺设完成后，需进行养护。在常温下，一般24小时后开始洒水养护，养护时间不少于7天。养护期间保持水磨石表面湿润，使水泥充分水化，提高强度和耐磨性。严禁在养护期间上人或堆放重物，防止表面受损。

 

　　（二）打磨

 

　　试磨：当水磨石达到一定强度（一般在养护2-3天后，具体时间根据气温和水泥性能确定，以石粒不松动为准），进行试磨。选择60-80号的粗砂轮，在水磨石表面轻磨，检查石粒是否牢固，若石粒松动，需继续养护，直至符合试磨条件。

 

　　粗磨：试磨合格后，正式进行粗磨。使用60-90号金刚石磨块，磨石机走“8”字形路线，边磨边加水，及时清理磨出的水泥浆，使表面磨平、磨匀，直至分格条和石粒全部清晰露出。粗磨完成后，用水冲洗干净，晾干，然后用较浓的水泥浆（颜色与面层相同）填补表面的洞眼和小孔隙，浇水养护2-3天。

 

　　细磨：待补浆硬化后，用90-120号金刚石磨块进行细磨。细磨过程同样要保证磨石机匀速、平稳运行，使表面更加光滑细腻，用水冲洗干净后，满擦第二遍水泥浆，再次养护2-3天。

 

　　磨光：最后用200号以上的细金刚石磨块或抛光片进行磨光，使水磨石表面达到设计要求的光泽度，石子显露均匀，无缺石粒现象，表面平整、光滑、无空隙。边角等磨石机无法到达的部位，采用手工研磨，确保整体效果一致。

 

　　（三）草酸清洗与打蜡

 

　　草酸清洗：用10%左右的草酸溶液，用扫帚均匀洒在水磨石表面，然后用油石轻轻磨一遍，使水泥及石粒本色充分显现，再用清水冲洗干净，用软布擦干。草酸清洗可去除表面残留的水泥浆和污渍，为打蜡做好准备。

　　打蜡上光：采用专用的地面蜡，用打蜡机将蜡均匀涂抹在水磨石表面，形成一层保护膜，增加地面的耐磨性和光泽度。打蜡后需等待蜡自然干燥（一般数小时），然后用干净的软布或抛光机进行抛光，使水磨石表面呈现出亮丽的光泽。

 

　　综上所述，水磨石施工是一项精细且复杂的工作，从施工前的准备到最后的打蜡上光，每个环节都紧密相连，环环相扣。只有严格按照上述流程，把控好每一个细节，才能打造出美观、耐用的水磨石地面或装饰面，使其在建筑空间中展现出独特的魅力和实用价值。如需了解更多《水泥地面施工安全指南，看完你就知道了[全网聚焦]》