环氧自流平怎么施工，环氧自流平作为一种高性能地坪材料，凭借其无缝、耐磨、耐化学腐蚀等特性，广泛应用于电子、医药、食品、汽车等工业领域。然而，施工过程中的技术细节直接影响地坪质量，若操作不当易导致起泡、脱层、开裂等问题。智博小编将从施工准备、流程步骤、常见问题及解决方案三方面，系统解析环氧自流平的施工要点，助力企业打造高质量地坪
一、施工前准备：基面处理与材料配比
基面检测与处理
强度要求：混凝土基层强度需≥C25，若地坪需承受重载，建议采用双向钢筋网加固。
含水率控制：使用电子湿度仪检测，含水率≤8%。若超标，需通风干燥或铺设防潮层。
清洁与修补：打磨地面至无浮尘、油污，填补裂缝与孔洞，确保表面平整。
材料与工具准备
材料配比：严格按厂家说明混合环氧树脂、固化剂、稀释剂及填料（如石英砂）。例如，底涂层主剂与固化剂比例通常为1:1，中涂层为5:1。
工具清单：地坪打磨机、吸尘器、滚筒、镘刀、消泡滚筒、电子秤等。
二、施工流程：五步打造优质地坪
底涂层施工
作用：增强基层附着力，封闭基层孔隙。
操作：将底漆与固化剂按比例混合，用滚筒均匀涂刷，重点处理边角与裂缝。涂刷后需静置8-24小时（夏季8小时，冬季12-24小时）至完全固化。
中涂层施工
作用：提升地坪强度与平整度。
操作：将环氧树脂与100目石英砂混合，用镘刀分2-3次刮涂，厚度控制在2-3mm。冬季施工需延长固化时间至48小时以上。
腻子层施工
作用：进一步找平，消除镘刀印与砂眼。
操作：将环氧树脂与腻子粉混合，用刮刀分两次批刮，静置12小时以上再打磨。
面涂层施工
作用：形成美观、耐磨的表面层。
操作：用2mm锯齿镘刀刮涂自流平面漆，初凝后用消泡滚筒处理气泡。面漆固化需24小时（夏季）或48小时（冬季），养护期间禁止踩踏。
养护与验收
养护：施工后封闭现场7天以上，避免水或溶液浸润。
验收标准：表面平整度≤±2mm，硬度≥2H，光泽度均匀，无色差、起泡、脱层等现象。
三、常见问题与解决方案
涂层起泡与空鼓
原因：基面含水率超标、涂料混合不均、环境湿度过高。
解决方案：基面预处理时确保含水率≤8%，按比例精准混合涂料，施工环境湿度≤75%。
脱层与附着力差
原因：油污地面、旧漆翻新、混凝土强度不足。
解决方案：重度油污需用溶剂擦拭并打磨至骨料裸露，旧地坪需机械打磨并做拉拔测试（附着力≥1.5MPa），强度不足区域需灌注环氧砂浆或凿除重浇。
表面起皱与龟裂
原因：温差过大、涂层过厚。
解决方案：施工温度控制在10-30℃，避免阳光直射，单次涂膜厚度≤2mm。
色差与泛白
原因：材料批次不同、湿度过高、滚涂不均。
解决方案：同批次涂料施工，湿度>80%时暂停施工，滚涂时按“先边角后整体”顺序。
耐磨性不足
原因：材料选择不当、固化时间不足。
解决方案：重载区域选用环氧砂浆地坪，骨料添加比例提升至40%，施工后封闭养护≥72小时
综上所述，科学施工，打造长效地坪
环氧自流平的施工质量直接影响地坪的使用寿命与性能。企业需严格遵循以下原则：
基面处理是关键：确保基层强度、含水率与平整度达标。
材料配比需精准：按厂家说明混合涂料，避免固化剂比例错误。
施工环境要控制：温度≥5℃，湿度≤75%，避免雨天或高温作业。
养护与验收不可少：施工后封闭养护7天以上，按标准验收。
